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煤泥烘干機熱率提高注意事項及措施

煤泥烘干機熱率提高注意事項及措施
        我廠采用中2.2x14m煤泥烘干機對礦渣、粘土、鐵粉等進行烘干,改造前存在產量低、煤耗高、熱效率低、電耗高、出機水分高且難以控制等問題,主要原因在于:(l)老式燃燒室加上人工加煤、清渣,必然引起煤燃燒不充分,熱量不能充分發揮,熱效率低,煤耗高;而且,燃燒與供熱也不穩定,進人煤泥烘干機的熱量波動較大,使被烘干物料的水分波動。(2)烘干機內周向l型揚料板布料不均勻引起空洞,導致烘干過程熱交換差,熱效率降低。

煤泥烘干機提高熱率需要注意的問題
    1、 增設煤粉燃燒器
    我們在現有煤泥烘干機爐膛外增加一個cd一x中1000型高效多用旋流噴射煤粉燃燒器。該燃燒器的技術指標見表1,工藝布置見圖2。由磨煤噴粉機把煤粉磨細切向噴進燃燒器內燃燒,鼓風機(9-26no.6.3)分幾道切向風管送風,進人燃燒器的煤粉渦流旋轉燃燒(見圖3)。由于渦流旋轉燃燒,使進人燃燒器的煤粉充分燃燒,熱量得到充分發揮,高溫氣流通過爐膛進人煤泥烘干機內。這樣就解決了上述熱效率低和供熱波動的問題。
    2、揚料板的改造
    傳統煤泥烘干機由于周向l型揚料板始終存在風洞,熱效率低,我們在現有煤泥烘干機內組裝x型截面揚料板(見圖4)。截面x型揚料板在煤泥烘干機內分層排列,進入煤泥烘干機內的物料首先由周向l型揚料板帶起一定的高度,然后拋落揚料,拋落后的物料進人中部x型截面揚料板內,物料從上層x型截面揚料板再次拋落下層x型截面揚料板,從而形成層層拋落揚料,延長了物料在機內停留的時間,增大了物料與熱空氣交換的機會,從而提高了煤泥烘干機的熱效率。
香蕉视频app无限制观看     我廠煤泥烘干機改造后,生產能力提高近1.8倍,煤耗降低16%,每年約節實物煤1600t,價值10萬余元。同時大幅度降低了工人的勞動強度,改善了工作環境。

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