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煤泥烘干機除塵成功案例

為什么要重視煤泥烘干機除塵?

        煤泥烘干機廢氣量大,含塵濃度高,水份大,露點高,易結露,排放點高,污染范圍廣,是除塵技術的難點。筆者就煤泥烘干機廢氣達標排放介紹幾種成熟的除塵技術,供同行參考。

煤泥烘干機除塵成功案例

1、煤泥烘干機廢氣、粉塵的幾個參數
        1.1  煤泥烘干機廢氣的特性
        煤泥烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關,特別是企業用于多種原材料的烘干,生產變化大,開停機頻繁,波動范圍大,再則,用煤作烘干熱源,廢氣中硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用,給除塵器的選用帶來一定的困難。煤泥烘干機廢氣的參數見表1。
        1.2  煤泥烘干機粉塵的特性
        煤泥烘干機廢氣含塵濃度一般在5000一6000omg/n時,烘干粘土粉塵的粒徑<2o林m占60%以上,比電阻zxlo,一zxlo,fl.cm,烘干礦渣粉塵粒徑<60林m的占60%以上,比電阻1.1x10,on.cm,粉塵回收后是水泥生產的原料。

2、煤泥烘干機廢氣的除塵技術與應用
        2.1  旋風除塵技術
        旋風除塵技術具有設備費用低,可處理高溫氣體,操作容易,適合含塵濃度高的氣體的特點。由于旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離,除塵效率與粒徑成正比,粒徑大除塵效果好;粒徑小,除塵效果差,一般處理20卜m以上的粉塵,除塵效率在70%一90%,我廠中2.2x12m煤泥烘干機原配有一臺clt/a一4x6旋風除塵器。使用中,易造成下部堵塞,出口排塵濃度7239mg/n耐,因此,旋風除塵器只能作為初級除塵使用。
        2.2  袋除塵技術
        袋除塵器穩定、高效、維護簡單、運行可靠是大家公認的,它對顆粒0.1um含塵氣體,除塵效率可高達99%,故排放濃度不會超標。lfef(l)煤泥烘干機抗結露玻纖袋除塵器,是目前理想的除塵凈化設備。該設備采用微機控制,分室反吹,定時,定阻清灰,并裝有溫度檢測顯示,超溫報警裝置,采用cw300一fca抗結露玻纖濾袋,可有效防止濾袋結露,也不會燒壞濾袋。河北太行集團公司中3x24m礦渣煤泥烘干機將兩級除塵工藝改為一級lfef7x358一hsy/h抗結露袋除塵器,經環保部門測定,廢氣量4262lnm,/h,進口含塵濃度6962omg/nm,,出口含塵濃度147mg/n耐,達到國家排放標準。但是袋除塵器存在占地面積大,投資高的缺點,隨著濾袋覆膜技術的發展,這一缺點將得到克服,使用將更加廣泛。

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